Sementsblokkagerð vél á Sri Lanka

Til að koma í veg fyrir bilun kjarnaþátta sement múrsteinsvélar er nauðsynlegt að einbeita sér að fjórum kjarnastærðum „reglulegrar skoðunar, stöðluðrar notkunar, umhverfiseftirlits og viðhalds“ og móta markvissar ráðstafanir byggðar á einkennum kjarnaþátta (svo sem vökvakerfum, mótorum, mótum, flutningskerfi og rafeindahlutum) til að draga úr hættu á bilun frá uppsprettu. Eftirfarandi eru sérstakar og hagnýtar fyrirbyggjandi ráðstafanir:
1. Vökvakerfi (aðal strokka, olíudæla, segulloka loki osfrv.) Varð fyrir bilun
Vökvakerfið er „krafthjarta“ sement múrsteinsvél. Bilun stafar oft af olíumengun, óeðlilegum þrýstingi og öldrun innsigla. Lykilstjórnunaraðgerðir fyrir olíu og þrýsting eru nauðsynlegar:
Stjórna stranglega olíu gæði og hreinlæti.
Prófaðu reglulega seigju vökvaolíunnar, vatnsinnihald og óhreinindi (mælt með á þriggja mánaða fresti). Skiptu um strax ef olían er gruggug, er með lykt eða inniheldur óhófleg óhreinindi.
Notaðu síu (með nákvæmni sem er meiri en eða jafnt og 10μm) til að forðast að hella beint í olíutankinn. Þétti verður að innsigla vökvaolíutankinn til að koma í veg fyrir ryk og raka (sérstaklega í rykugum umhverfi múrsteinsverksmiðju).
Hreinsið vökvaolíuþáttinn reglulega (á 15 daga fresti). Skiptu um síuþáttinn tafarlaust ef hann verður stíflaður. Ekki nota þjappað loft til að hreinsa síuþáttinn, þar sem það getur skemmt síumiðilinn og leyft óhreinindum að komast inn í kerfið. Stöðug stjórn á vökvaþrýstingi og álagi.
Stilltu rekstrarþrýstinginn stranglega í samræmi við búnaðarhandbókina (td aðal strokkaþrýstingur ætti yfirleitt ekki að fara yfir 25 MPa). Ofþrýstingsaðgerð er bönnuð (ofþrýstingur getur skemmt strokka fóðrið og innsigli).
Fyrir hverja ræsingu skaltu keyra vökvakerfið án álags í 5 - 10 mínútur (bíddu þar til olíulitið nær 20-40 gráðu) til að forðast ræsingu með háum þrýstingi við kaldar aðstæður.
Ef skyndileg aukning eða lækkun á þrýstingi á sér stað meðan á framleiðslu stendur, stöðvaðu strax vélina og athugaðu hvort segulloka loki og þrýstingskynjari virka rétt. Endurræstu vélina eftir að hafa leiðrétt vandamálið.

Skoðaðu innsigli og rör reglulega.
Skoðaðu innsiglin (svo sem O - hringi og rykþéttingu) aðalhólks, olíudælu og segulloka loki í hverjum mánuði. Skiptu strax um leka, aflögun eða rýrnun strax. (Mælt er með því að halda varasölu af sömu gerð til að forðast niður í miðbæ.)
Skoðaðu vökvaleiðslur fyrir lausar liðir og lagnir fyrir slit og aflögun (sérstaklega þá sem eru nálægt hreyfanlegum hlutum). Skiptu strax um sprungur til að koma í veg fyrir springa . 2. mótor og rafmagnshluti (mótor, skynjari, stjórnandi)
Mótorinn er „aflgjafinn“ og rafmagnsþættirnir eru „taugamiðstöðin“. Bilanir eru oft af völdum ofhleðslu, lélegrar hitaleiðni og ryk og raka:
Forðastu of mikið af hreyfi og lélegri hitaleiðni.
Byrjaðu aldrei mótorinn undir álagi (til dæmis að byrja aðalmótorinn þegar múrsteinsmótið hefur ekki verið endurstillt). Fyrir hverja gangsetningu skaltu athuga hvort mygla og gírkassar séu ekki fastir.
Hreinsið kæliviftu mótorsins og hita vaskinn reglulega (einu sinni á 7 daga fresti) til að koma í veg fyrir að ryk hylki og valdi bilun í hitaleiðni (mótor hitastig yfir 80 gráðu flýtir fyrir öldrun einangrunar).
Athugaðu mótorstrauminn (með því að nota klemmumælir). Ef rekstrarstraumurinn fer stöðugt yfir 110% af metnum straumi, lokaðu strax vélinni til skoðunar (þetta getur stafað af vélrænni jamming eða skammhlaup í mótorvindunum). Verndaðu rafmagn íhluta gegn ryki og raka.
Rafmagnsstýringarskápar ættu að vera búnir með rykþéttum innsigli. Opnaðu skáphurðirnar reglulega til loftræstingar (einu sinni á þriggja daga fresti í 30 mínútna) til að koma í veg fyrir þéttingu inni í skápnum (hægt er að setja upp rakakrem, sérstaklega á rakt suðursvæði).
Nákvæmni íhlutir eins og þrýstingskynjarar og nálægðarrofar ættu að vera þaknir með rykhlífum og þurrka með þurrum klút á 10 daga fresti (ekki nota blautan klút til að koma í veg fyrir skammhlaup).
Skoðaðu rafmagnsstöðvar reglulega (einu sinni í hverjum mánuði). Ef það er laust eða oxað, slípaðu þá og rétti aftur á móti þeim. Laus skautanna getur valdið lélegri snertingu og brennt skynjarann ​​eða stjórnandann.

Prófaðu frammistöðu rafmagnshluta reglulega.
Athugaðu einangrunarviðnám mótorsvinanna á þriggja mánaða fresti (með því að nota megohmmeter; einangrunarviðnám sem er meiri en eða jafnt og 0,5 MΩ er ásættanlegt). Ef viðnámið er of lágt, þurrkaðu vindana eða skiptu um mótorinn.
Prófaðu nákvæmni þrýstingsskynjara og takmörkunarrofa (til dæmis þegar stilltur þrýstingur er 20 MPa, ætti skynjara skjávillan að vera minni en eða jöfn 0,5 MPa). Kvarða eða skipta um villur sem fara yfir mörkin . 3. Bilunarvarnir gegn mótum og mótunaríhlutum (mót, titrara)

Mót skiptir sköpum fyrir mótun. Titrara hefur áhrif á þéttleika múrsteina. Bilun orsakast oft af sliti, óeðlilegum titringi og viðloðun efnisins:

Stjórna mygluslit og jafnvægi

Fyrir hverja framleiðslu keyrir skaltu beita losunarefni (svo sem blöndu af úrgangsvélarolíu og talkúmdufti) á innri vegg moldholsins til að koma í veg fyrir að sement slurry festist við moldina. Viðloðun getur leitt til ójafns afls við niðurbrot og valdið sprungum.

Skoðaðu reglulega klippingu og hola moldsins fyrir slit og aflögun (einu sinni á 10 daga fresti). Ef slit er alvarlegt (td holavíddarfrávik fer yfir 2mm), skaltu gera við eða skipta um strax með soðnum hlutum. (Mælt er með því að hafa eitt eða tvö sett af oft notuðum mótum á hendi til að nota til að lengja líftíma þeirra.)

Þegar þú stillir mygluþrýsting skaltu tryggja jafnvægi á milli efri og neðri mótanna (stjórna amplitude neðri moldsins innan 2-4 mm). Forðastu óhóflegan þrýsting á annarri hliðinni (sem getur valdið myglusprungu og aflögun múrsteins). Viðhalda stöðugri titrunaraðgerð.
Athugaðu reglulega smurningu titrara leganna (einu sinni í hverjum mánuði) og bættu við háu - hitastigfitu (eins og litíum - byggð fitu, hentugur fyrir hitastig á milli -20 gráðu og 120 gráðu) til að koma í veg fyrir þurrsmala og bera útbrennslu.
Athugaðu bolta sem tengja titrara við mótið fyrir þéttleika (einu sinni á þriggja daga fresti). Lausar boltar geta valdið titrings á móti og aukið slit á myglu.
Ef titringshljóðið er óeðlilegt (svo sem óvenjulegur hávaði eða veikur titringur) skaltu stöðva vélina strax og athuga hvort sérvitringin sé laus eða leggurinn skemmist. Endurræstu vélina eftir að hafa leiðrétt vandamálið. IV. Flutningskerfi (gír, keðja, belti) Vandamál
Sendingakerfið er „hlekkur“ aflgjafa. Mistök eru oft af völdum ófullnægjandi smurningar, óviðeigandi spennu og slit:
Tryggja fullnægjandi smurningu.
Skiptu um gírkassaolíu á sex mánaða fresti (veldu seigju í samræmi við handbókina, svo sem 220# iðnaðar gírolíu). Hreinsið vandlega óhreinindi inni í gírkassanum fyrir skipti.
Bættu smurolíu (svo sem 46# vélarolíu) við keðjudrifið á tveggja daga fresti til að koma í veg fyrir þurran núning sem getur valdið slit á keðju.
Ekki bæta við smurolíu á meðan flutningsþættirnir eru í gangi til að koma í veg fyrir að hendur eða verkfæri flækist.
Stilltu spennu og röðun.
Athugaðu spennu belti reglulega (á sjö daga fresti): Ýttu á miðju beltsins með fingrinum. Fullnægjandi spenna er ásættanleg ef hún sveigir 10-15mm. Of laus getur valdið hálku (sem leiðir til ófullnægjandi raforku), en of þétt getur brotið beltið og klæðst legunum.
Athugaðu röðun gíra og keðju. Ef gírsmíði er misjafnt eða keðjan er í gangi skaltu stilla sendingarhlutana strax til að koma í veg fyrir einhliða slit. Athugaðu reglulega á slit.
Athugaðu í hverjum mánuði gírstennur til að beita eða brjóta tennur og keðjutengla til aflögunar eða bindingar. Skiptu um öll vandamál tafarlaust (haltu varabúnaði og keðjum af sömu gerð til að lágmarka niður í miðbæ).
V. Almennar fyrirbyggjandi ráðstafanir: Stöðluð rekstur og reglulegt viðhald
Koma á stöðluðum rekstraraðferðum (SOP).
Rekstraraðilum er bannað að aðlaga færibreytur búnaðar geðþótta (svo sem þrýsting og tíðni titrings). Nýir starfsmenn verða að gangast undir þjálfun og standast mat áður en þeir taka við störfum.
Ef einhver frávik eiga sér stað meðan á framleiðslu stendur (svo sem óvenjuleg hávaði eða léleg múrsteinsgæði), lokaðu strax vélinni og tilkynntu henni til viðhaldsfólks. „Að hlaupa með vandamál“ er bönnuð (minniháttar vandamál geta leitt til mikilla mistaka, svo sem minniháttar leka sem eru ómeðhöndlaðir, sem leiðir til þess að strokkurinn bilaði).
Koma á viðhaldsskrá búnaðar.
Skráðu tíma og innihald hvers viðhalds (svo sem að breyta vökvaolíu eða hreinsa síum), ábyrgðaraðilanum og úrræðaleitasögunni (svo sem vandamálinu og úrbætur) til að auðvelda rekja rót vandans.
Ákveðið „meiriháttar viðhald“ áætlun byggða á líftíma búnaðarins (td fullkomin í sundur og skoðun eftir eins árs notkun, í stað öldrunarhluta). Bæta rekstrarumhverfi búnaðarins.
Múrsteinsverksmiðjur eru rykugar og raktar. Þess vegna ætti að setja rykhlífar í kringum múrsteinsvélarnar (sérstaklega hylja vökvakerfið og rafmagns stjórnunarskáp). Stráða ætti jörðinni reglulega með vatni til að draga úr ryki (til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í búnaðinn).
Á vetrarhita, ef búnaðurinn er skráður utandyra, tæmdu vökvakerfisvökvann (eða bætið froði) til að koma í veg fyrir frystingu og rof á rörunum. Settu upp kælisviftur á mótor og vökvaolíu til að koma í veg fyrir of mikið olíu og mótorhita.
Þessar ráðstafanir geta dregið úr bilunarhlutfalli kjarnaþátta í sement múrsteinsvélum um yfir 60% og lengt líftíma íhluta. (Til dæmis geta tímabærar vökvaolíubreytingar lengt líf strokka um 2-3 ár og rétt viðhald mygla getur dregið úr tíðni myglu um 30%), að lokum dregið úr niður í miðbæ og bætt skilvirkni framleiðslunnar.